產(chǎn)品簡介：
全自動柱塞式潤滑油灌裝線是我公司精心設(shè)計的新款灌裝機，本伺服柱塞灌裝機，采用PLC和觸摸屏自動化控制，具有計量運行平穩(wěn)、噪音低、調(diào)節(jié)范圍大、灌裝速度快等優(yōu)點。而且對易揮發(fā)、易結(jié)晶、易起泡的液體；對橡膠、塑料有極強的腐蝕的液體，以及高粘度的液體、半流體都能適應(yīng)。在人機界面數(shù)字化調(diào)節(jié)計量，并且可設(shè)定1l或5l等所需計量，觸摸屏一觸即達，而且可以單頭微調(diào)計量。
主要技術(shù)參數(shù)
一主機外形尺寸（長×寬×高）2000*1100*2200
二適應(yīng)瓶型定制
三罐裝速度參考前面
四灌裝范圍（計量范圍）定制
五配備電源380/220V,50\60赫茲
六配備氣源/耗氣量0.5-0.8MPa潔凈干燥氣源;200L/min可定制
全自動柱塞式潤滑油灌裝線設(shè)計及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構(gòu)，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。進口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，更換維護簡單方便。
1.整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼材質(zhì)，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，全部采用衛(wèi)生級管道，連接部位全部采用快接接口。
2.采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝，下料口設(shè)計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶
口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現(xiàn)象，自我保護更安全，穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
3.一鍵清洗，將缸套內(nèi)的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內(nèi)殘余的物料流至積液槽內(nèi)。以便于清洗或更換物料。
4.根據(jù)灌裝機研發(fā)經(jīng)驗及市場反饋，我公司自行研制成功的無殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結(jié)構(gòu)簡單、
性能可靠，優(yōu)點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。
5.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數(shù)。客戶灌裝不同規(guī)格，不同密度的物料時，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
6.伺服電機驅(qū)動穩(wěn)定的雙絲杠傳動機構(gòu)，確保了活塞運動行程高精度，實現(xiàn)了灌裝。采用滾珠絲杠和導(dǎo)柱兩側(cè)安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。
全自動柱塞式潤滑油灌裝線伺服驅(qū)動優(yōu)點簡述
（1）驅(qū)動方式是通過伺服電機配合滾珠絲杠帶動相應(yīng)料缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運動，從而使料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓，
以電機脈沖控制電機旋轉(zhuǎn)并控制活塞行程，從而調(diào)節(jié)灌裝量，達到灌裝的目的。
（2）驅(qū)動的方式應(yīng)用于容積柱塞式灌裝方式，這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛(wèi)生級不銹鋼316L材質(zhì)，灌
裝過程中無污染，各物料轉(zhuǎn)換清洗方便，車間灌裝結(jié)束設(shè)備維護清洗便捷，大大優(yōu)于自流其他灌裝方式。
（3）氣缸驅(qū)動相比伺服驅(qū)動針對灌裝的計量范圍更加廣泛靈活，針對客戶多種灌裝規(guī)格的需求服驅(qū)動方式調(diào)
整方便，僅需在觸摸屏上設(shè)置即可，一般出廠可以根據(jù)客戶常用規(guī)格直接寫入程序。
（4）驅(qū)動方式可以實現(xiàn)快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達瓶口位置時通過伺服驅(qū)動器
改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現(xiàn)象的發(fā)生。尤其針對較小灌裝規(guī)格的溢瓶現(xiàn)象，有非常好的
效果。
（5）伺服驅(qū)動方式灌裝速度快，不受氣壓的影響，灌裝速度可控。
（6）驅(qū)動灌裝，以248ml灌裝量為例，誤差在1.5克以內(nèi)。
總之：伺服驅(qū)動方式在操作使用、精度誤差、整機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加方便客戶使用。
